DLG: Mange tak for din forklaring. Nu forstår jeg hvordan det fungerer. 

Skrevet af Henrik R på 21 feb 2011 16:37
Tja. Din 12v på dit interface kan ikke trække det.

Jeg kom ved et tilfælde til at måle spændingen på 5V og 12V tilslutningerne på mit interface kort, og det viste sig faktisk, at der var den angivne spænding på, så jeg forsøgte mig med at tilslutte en ventilator til 12V porten, og minsandten om den ikke spinder som en mis 

Du må ikke lade dit interface kort trække blæseren. Mener at du max må trække 1 Amp. Du risikerer at brænde dit interface kort af. De 12v er KUN til små relæer.

Skrevet af Henrik R på 22 feb 2011 09:08
Du må ikke lade dit interface kort trække blæseren. Mener at du max må trække 1 Amp. Du risikerer at brænde dit interface kort af. De 12v er KUN til små relæer.

12V ved 1A er lig med 12W og de blæsere jeg kigger på bruger max. 1,5W, så det burde vel ikke giver noget problem?

Har fået følgende svar fra leverandøren ang. hvor mange ampere 5V og 12V tilslutningerne kan trække: "die Spannungsregler liefern jeweils 1A. Bei mehr Strom wird die Spannung reduziert, bei Kurzschluss schalten sie ab". På den baggrund og med det i mente at en blæser ikke trækker mere end max. 0,15A, så bør det vel ikke være noget problem at tilslutte den til parallelkortet.

1 / 0,15 = 6,67
Tilsut bare 6 blæsere, hvis du har lyst til det :-)


Hilsen Brian

Hej Nevil,

Jeg har selv en BF16 og desværre laver Optimum ikke CNC kit til min fræser. Men jeg kunne da godt tænke mig at vide hvor meget det har kostet dig at konvertere da jeg selv går og overvejer en konvertering.

Hej Futterama,

Jeg får lige lavet et indlæg med billeder, beskrivelse og priser, så du kan se om det er noget du har mod på at gå i gang med ;-)
Der går nok lige et par dage inden jeg får tid...

Hej Nevil,

Det ville bare være helt perfekt, tak for det :-)

Efter et del timers roden rundt i diverse indstillinger og målen på diverse forbindelser, fandt jeg ud af at driverne som default var sat til kun at leverede 1A og da jeg fik den sat op til 4,2A, var det ligesom om det hele gik en hel del bedre, for der var ikke meget succes ved 1A ;-)

Men nu har jeg så efterfølgende fået kørt en del rundt med X og Y akserne og har rodet med en masse forskellige motorindstillinger, men uanset hvad jeg gør, så flipper motorerne til tider ud og ændrer hastighed og lyd ligesom om de pludselig kører ved dobbelt eller halv hastighed i et kort tidsrum. Kan ikke rigtig finde ud af hvad det er der sker og der er ikke rigtig noget system i hvornår det sker eller hvor lang tid det varer.

Er der nogen der har en god idé til hvad det kan være der er galt? (Jeg bruger Mach3)

Er det ikke fordi du presser dem for meget? Har du prøvet at skrue lidt ned for Velocity i Motor tuning? Husk Save axis settings.

De gør det også når de ikke er monteret på fræseren, så jeg tror ikke det er fordi jeg presser dem og de staller jo ikke, men går ligesom op i gear og tilbage igen.

Jeg har kun prøvet noget lignende når de staller. De presses til at køre hurtigere end de kan. De kan accelerere og pludselig gå i stå.
Det er en driver test i Mach3 mappen. Du skulle måske prøve at checke om din PC kan klare det. De fortæller lidt om det i de video tutorials.
Hvis det ikke det, må du vente på flere forlslag.
Jeg har 3 styringer med ca 3 - 4,2 amp motorer. Motorerne kører stabil med ca 10 omdr i sekundet.
Det siges at mindre motorer kan køre hurtigere.

Her er, som tidligere lovet, en gennemgang af CNC ombygningen af min fræser. Jeg er endnu langt fra færdig, men maskinen virker nu, i bund og grund, som den skal og har allerede været igang med at fræse de første emner, hvilket var beslagene til montering af de tre step-motorer, som i første omgang blot var lavet "quick-and-dirty" i MDF plade.

Midlertidige MDF-beslag

Alu-beslag under produktion

Hele opsætningen (skal vist også have gjort noget ved de ledninger...)

Styringen:

Alle elektriske komponenter er monteret i et metal-kabinet, men jeg har endnu ikke fået lavet de endelige for- og bagplader. En test-plade af pap viser dog hvordan det cirka kommer til at se ud, men det er sandsynligt at jeg laver om på designet, da jeg skal have plads til flere stik. Der ligger i øvrigt et status board nederst i kabinettet, hvor jeg vælger at forlænge alle dioderne op i fronten, så de kan sidde på en pæn og overskuelig måde og der skal også lige tilføjes en ventilator bagerst, da det genererer en del varme, når der er gang i motorerne.

Komponenterne

Kabinettet med mockup front

Se en samlet oversigt med priser, over de brugte komponenter, nederst i dette indlæg.

Step-motorerne:

Jeg har valgt motorernes størrelse ud fra at de minimum har samme specs, som dem der leveres til det originale CNC kit fra Optimum. Derved burde de jo kunne klare opgaven uden at stalle, men jeg kan jo altid ombygge med lidt gearing senere, hvis der, mod forventning, skulle blive brug for flere kræfter. 

Alle step-motorerne er monteret direkte på akserne og udelukkende ved brug af eksisterende huller. Det eneste destruktive jeg har foretaget mig på fræseren er at save gevindet for enden af spindlerne af, så motorerne kan komme så tæt på maskinen som mulig, for at mindske slør. Z-aksens motoraksel skal dog også lige kortes et par centimeter, da den hænger unødvendig langt ude og er meget tungere end de andre motorer.

X-aksen

Y-aksen

Z-aksen (ikke færdigt)

Alle tre beslag er tegnet i CAD programmet Alibre Design PE, mens jeg har brugt CAM programmet Cut2D til at generere gcodes og endelig er de fræst i 10mm tykt aluminium med styreprogrammet Mach3.

Probe-tool:

Ved et lykketræf faldt jeg over en tråd på nettet, som beskrev hvordan man nemt kan udbygge sit CNC setup med en probe til automatisk at finde hullers centrum, Z-overflader samt X og Y kanter. Det er så simpelt og så utrolig brugbart, at det næsten burde være løgn, men det er det ikke og det virker helt fantastisk :-)

Det fungerer kort og godt ved at man tilslutter emnet og værktøjet til hhv. et frit input i Mach3 og GND og når så værktøjet rører ved emnet, så danner det et kredsløb og Mach3 registrerer kontakten, hvilket så tillader de nævnte funktioner. I kan se på billedet af min X-akse, at jeg har klipset en banan til dræn-tutten på krydsbordet og den anden banan sætter jeg så fast på emnet eller et hjælpe-emne og så skal man bare trykke på den ønskede funktion. 

Mach3 udbygget med probe-funktionalitet (MachBlueScreen)

Men se selv tråden her og gør endelig jer selv den tjeneste, at se at få tilføjet den funktion til jeres maskiner – I vil ikke fortryde det!

Fremtidsplaner:

- At få monteret stop- og home-switche.

- At få styr på ledningerne mellem kabinettet og maskinen.

- At få bygget kabinettet færdig.

- At få udskiftet de originale trapez-spindler med kugle-spindler, så jeg kan slippe af med den smule slør der pt. bla. giver små kanter i de kurvede snit.

- At tilføje en 4. akse i form af et step-motoriseret rundbord.

Komponenter og budget:

1  Breakout board: kr 370,00

1  Status LED board: kr 195,00

2  Leadshine M542v2: kr 885,00

1  Leadshine M880A: kr 800,00

2  Stepmotor 3Nm: kr 735,00

1  Stepmotor 4,5Nm: kr 735,00

3  Akselkoblinger: kr 405,00

1  Strømforsyning 48V/7,3A: kr 360,00

Metal kabinet Unicase 4: kr 820,00

Diverse kabler: kr 250,00

Diverse elektronik komponenter: kr 850,00

Diverse bolte og alu til beslag: kr 400,00

Samlet pris (indtil nu): kr 6.805,00

Hertil skal lægges omkring kr. 5.800,00 for kuglespindlerne, da de er et must, hvis man vil arbejde seriøst eller som jeg – i meget små størrelser.

Det er vist hvad der er at fortælle indtil nu, men jeg vender naturligvis tilbage senere, når der er nyt at berette. Er der spørgsmål eller kommentarer til ovenstående, må I endelig skrive :-)

Det ser rigtig godt ud det du har lavet!

Lad os endelig høre mere om dine oplevelser når du har brugt maskinen noget mere.

Jeg synes at have læst et sted at man skal undgå switchmode strømforsyninger fordi de kan drille stepmotorstyringen. Er det ikke en switchmode du har i kassen der?

Jeg forstår ikke helt det med den kantsøger/probe, for at man kan slutte en forbindelse mellem emne og værktøj, skal der jo ikke være forbindelse til at begynde med og det er der da på min maskine. Hvor elektrisk isolerer du emne og værktøj fra hinanden?