Beskrivelse af bygningen af et CNC styret CNC Table til produktion af af 2/3D emner i flere typer af marteriale, dette er en prototype som er udviklet fra bunden og alt er håndlavet da der kun kan fåes enkelte færdige dele til den. såsom skruer og bolte etc.

Er en modificeret udgave af en: 24 x 48 Rack and Pinion, or Leadscrew Machine.

Billedgalleri kan ses på :
http://www.facebook.com/album.php?aid=83945&id=1276863058&l=c9e5e23540

Der er ikke noget der hedder : rimeligt nøjaktigt på målene : hvis i vil have et godt resultat og da det er rammen i taler om så er det meget vigtigt at jeres mål er inden for max 1/10 mm på bredden og paralelliteten ellers kan i få problemer når skinnerne til vognene monteres.
Men det er spændende at bygge den første maskine, og i kan sagtens bruge trapetsspindler feks.Ø20x4 til X og Y til Z kan i bruge lidt mindre feks. Ø 12-15.
Til motorer ville jeg vælge 4 amp.
Læg endelig billeder her så vi kan følge med i projektet.
Mvh Jørgen 

Hej Jørgen.

 ja du har da helt ret, og det var faktisk ironisk ment - da mig og min kammerat her sat næsen op efter at størst tilladte afvigelse max må være 0,05 mm - men så kan det kommer det til at lyde lidt pralende  - og det er ikke meningen, målet er at vi kan få en maskine så nøjagtig som mulig - så des mindrer tollerence des bedrer.

Og da det nu er vores første maskine er der også dømt kvejerter  til os, men også derfor vi er herinde sammen med jer andrer for alle råd og vejledninger er velkommen og vil blive modtaget med glæde, vi har lavet recearch i ca. et år før vi er nået til hvor vi er i dag - MEN der er som regel altid noget som kan laves anderledes og bedrer - flere "hoveder" tænker som bekendt bedrer end et.

Takker for dine input ang. Trapetsspindler og også noget vi pt. er ved snart og skal overveje men hvor kan vi få dem henne? og hvad er priserne?, men lad os tager det i moduler - lige nu er det Førings-akser og Bæringer vi fokuserer en del på, vi har indkøbt stål-stænger (26 mm - som målelig er 25,9 mm) men ser ud til at vi allerede der kan risikerer at løbe ind i problemer hvis vi bruger Kuglebøsninger - da de så kan risikerer at "gnave" sig ned i stål-stængerne, men noget vi pt. er ved at finde ud af og hvor vi har fået nogle gode input fra Metalsnedkeren, vi har i den andledning også tænkt på om vi så kunne bruge en form for foringer i stedet for - det kører vores maskiner på arbejdet med og ser ud til at virke fint.

Og ja næste emne Motorer og driverer også et af de punkter som er følsomme , vi er blevet anbefalet at bruge 305oz motorer af Metalsnedkeren (som skulle være kraftige nok) fra www.hobbycnc.com - men også noget vi kommer til når vi er kommet lidt videre med projektet, men bedst at vende før vi når så langt.

 Og ja der skal nok komme billeder ind på tråden, har en del mere og der bliver løbende taget billeder at produktionen eftersom vi kommer frem og hvad som er blevet lavet og hvordan, så vi skal gerne holde jer updatet  håber det kan komme til at give nogle gode råd og konstuktioner.

Og som jeg lovede jer skulle der nok komme flere billeder , så her tager vi den næste del:

Næste skridt var at finde en fornuftig måde at samle delene på , her har vi jo nok valgt den "besværlige måde" men vi laver "endeklodser" til at samle det hele med, til montering i enderne - og som så også giver en justeringsmulighed for netop at kunne holde målene som vi har snakket om , vi havde snakket/overvejet om vi ikke "bare" kunne svejse det hele sammen - men opgav ideen bla. pga. at varme udviklingen kan bevirke at det ikke er lige i den sidste ende. 

Men til at lave "endeklodserne" har vi brugt Fladstål i 75X25 som er blevet savet ud med en båndsav til rå moduler som vi så kan bearbejde i vores fræser m.m. til de moduler som vi skal bruge, alt afhængelig af hvor de skal sidde.



Og det blev til nogen stykker, her ser i den første kasse med "klodser" som skal bearbejdes, for overfladen på klodserne er jo ikke just de bedste - så det er noget af det første vi skal have gjort noget ved.



Dernæst har vi lavet 2 forskellige modeller til samling af bordet, benene og som også skal give os justeringsmuligheder så vi netop kan være sikrer at på bredden og paralleliteten kan holdes, samtidig med at det er holdbart - og som netop også nogle af de ting som er blevet nævnt af flere af jer, så håber vi kan klare det på denne måde  men vi hører da gerne nærmere fra jer hvis i skulle have nogle gode ideer og meninger.

Nu var planingen lavet - så kommer vi til huller, gevind og passgange som vi kalder det  og det har resulteret i følgende resultater:



her er så de første 12 klodser med gevind til samling af benene - med 8 mm bolte, og dertil skal vi så også have lavet et par stykker med "passgange" som skal sidde i enderne og som vi har valgt ikke at plane for "syns skyld", men dem tager vi i det næste indlæg.